电性能检测

1. 导体直流电阻

直接反映电缆电传输性能，核心考查导体材质与截面积。若材质不佳或截面积不足，会导致电阻超标，增加电流损耗，引发导体发热、绝缘老化开裂，进而造成漏电、短路甚至火灾，危及人身财产安全。标准对不同规格电缆的导体直流电阻设定严格上限，不得超标。

2. 绝缘电阻 / 成品电压试验 / 绝缘线芯间电压试验

均聚焦绝缘层与护套层的电气绝缘性能。绝缘电阻需满足 “足够大” 的要求，确保导体间绝缘保护效果；后两项试验不仅要求材料绝缘能力达标，还需保证绝缘 / 护套材料均匀无杂质、厚度一致，表面无沙眼、针孔等隐形缺陷，否则易在耐压测试中出现局部击穿。

机械性能检测

1. 基础指标（老化前后）

抗张强度与断裂伸长率是核心指标。要求材料既具备足够拉伸强度（避免拉断），又有良好柔韧性；高温老化后，两项指标不应大幅衰减，否则会缩短电缆使用寿命 —— 施工安装时易出现护套 / 绝缘体断裂，或在光热环境下变脆开裂，导致带电导体裸露，引发触电风险。

2. 软电缆专属试验

针对软电缆 “非固定敷设、频繁拖拉弯曲” 的使用场景，需额外进行动态曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验等。例如动态曲挠试验，重点考核机械应力下软导体绞合线丝是否断裂（影响导电）、绝缘是否变形开裂（影响绝缘性能），确保软电缆适配实际使用需求。

绝缘和护套材料性能试验

1. 高温相关试验

热失重试验（80℃高温老化 7 天，检测材料降解挥发程度）、热冲击试验（150℃高温 1h 后，检查卷绕绝缘表面是否开裂）、高温压力试验（检测高温冷却后材料弹性保持能力），均为验证材料在高温环境下的稳定性。

2. 低温相关试验

通常在 - 15℃条件下进行，考核材料机械性能变化，避免低温环境下变脆、易开裂或易拉断。

3. 阻燃性能试验

采用不延燃试验，对标准安装的成品电缆点燃规定时间，观察火焰自行熄灭后线缆燃烧情况 —— 燃烧部分越少，说明阻燃性越好，使用安全性越高。

标志检查

1. 包装与表面标志

电缆包装需附带含产品型号、规格（额定电压、芯数、导体标称截面）、标准号、厂名、产地的标签；电缆表面需印有连续标志（厂名、产品型号、额定电压），绝缘表面标志间距＜200mm，护套表面＜500mm，要求内容齐全、清晰、耐擦。

2. 绝缘线芯颜色

优先选用标准推荐颜色，其中黄 / 绿双色线为专用接地线（常见于电器电源线）。标准明确要求：每 15mm 长的线芯段，一种颜色覆盖表面 30%-70%，另一种颜色覆盖剩余部分，确保双色均衡搭配。

结构尺寸检测

1. 厚度要求

不同规格电缆的绝缘 / 护套厚度有严格下限标准，厚度过薄会导致耐压能力不足，引发击穿、导体裸露等安全隐患。

2. 外形尺寸限制

厚度并非越厚越好，需兼顾安装便利性，标准通过设定外形尺寸上限进行约束，确保产品符合实际施工需求。